中藥顆粒機(jī)結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)解剖

　　中藥顆粒機(jī)節(jié)能，操作簡單，使用安全，由于安裝了帶有機(jī)械震動(dòng)裝置的預(yù)連續(xù)加料器與強(qiáng)制喂料螺旋加料斗相結(jié)合的喂料系統(tǒng)，保證了喂料的連續(xù)性、充分性與均勻性。在成對軋輥上刻有均布弧槽，有利于物料咬入軋輥，工作時(shí)形成弧槽密封腔（帶），也有利于物料的壓實(shí)，降低了機(jī)組成形壓力與主機(jī)負(fù)荷，該機(jī)還配置了軋片成形液壓自動(dòng)補(bǔ)償加壓裝置，視鏡窗等。粉狀物料經(jīng)斗式提升機(jī)后，從加料、螺旋脫氣輸送、軋片、切碎、篩分至粒狀產(chǎn)品，可以一次性完成全過程，提高了軋片生產(chǎn)率。

　　中藥顆粒機(jī)由4部分組成，及主體、減速箱、篩網(wǎng)夾管和電機(jī)架組成
　　1、主體：機(jī)身為一獨(dú)立長方柱體，其上裝置封閉軸承座與粉斗連接，粉斗伸向機(jī)體外，其下裝有V 形底盤，著地面廣而平，因此下須安裝，可任意放置室內(nèi)使用。 2、顆粒制造裝置：旋轉(zhuǎn)滾筒橫臥置在粉斗的下面，前后有軸承支座，它通過齒條的傳動(dòng)，作倒順回轉(zhuǎn)，端面的前軸承蓋為活動(dòng)式，裝拆時(shí)，只要旋下一個(gè)翼形螺母，軸承蓋和旋轉(zhuǎn)滾筒即可抽出，放置滾筒的兩端制有凸形的方環(huán)，嵌入軸承室內(nèi)，這樣可不使油污滲入粉子和不致粘結(jié)塞住。
　　3、減速箱：采用蝸輪傳動(dòng)，速比來1：12，箱內(nèi)可儲(chǔ)機(jī)油，保證齒輪潤滑良好及無雜音，箱上有視鏡可觀察，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況及儲(chǔ)油量，蝸輪外端，裝有偏心軸，帶動(dòng)齒條作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
　　4、篩網(wǎng)夾管：裝置在旋轉(zhuǎn)滾筒的兩旁，用鋼管制造，中間開有一條長槽，篩網(wǎng)的兩端嵌入槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)花形手輪將篩網(wǎng)包在旋轉(zhuǎn)滾筒的外圓上，手輪內(nèi)有齒輪撐住，松緊可以進(jìn)行調(diào)節(jié)。
　　5、電機(jī)架：一條與螺桿栓牢，電動(dòng)機(jī)就裝在鐵板上，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿栓，電動(dòng)機(jī)就上下運(yùn)動(dòng)，供調(diào)節(jié)皮帶。